养生新商机－中药材、中药茶包、中药粉

一、前言

中药材在制备过程中，研磨是影响药效释放、生物利用度与制剂品质的重要步骤。不同的研磨粒径（即粉末细度）不仅影响药材的吸收速度，也关系到煎煮、浸泡、制丸或制膏等用途。随着现代制药技术的发展，对于中药粉体的粒径控制已由传统经验转为科学化管理，因此了解粒径大小的区分与其优缺点，对中药应用具有重要意义。

二、不同粒径之基本区分与优缺点比较

（一）粗粉（20 目以下）

常用加工方式：

• • 传统机械研磨

优点：

• • 结构完整，化学成分稳定。
  • 适合长时间煎煮，有助有效成分缓慢释放。
  • 易于分离与过滤，残渣不易混入药液。
  • 多用于煎煮、泡酒、入汤剂。

缺点：

• • 有效成分溶出速度慢。
  • 对于短时间浸泡或提取效率低。
  • 不适合直接口服或制粉剂型。

（二）中粉（20–40 目）

常用加工方式：

• • 传统机械研磨

优点：

• • 比粗粉更容易溶出成分。
  • 保留部分纤维结构，仍具稳定性。 
  • 适合泡茶、制膏、外用敷剂、茶包等。

缺点：

• • 若提取时间过长，可能造成部分成分氧化。
  • 不适合制成高精度剂型。

（三）细粉（40–80 目）

常用加工方式：

• • 传统机械研磨

优点：

• • 溶出速度快，吸收率提升。
  • 可直接制成散剂或丸剂，方便服用。

缺点：

• • 研磨过程易产生热能，导致部分成分受损。
  • 粉末易吸湿结块，保存难度较高。

（四）超细粉／微粉（80 目以上）

常用加工方式：

• • 高速剪切粉碎、气流式粉碎、冷冻研磨、锆珠研磨、超音波粉碎

优点：

• • 表面积大，活性成分溶出最充分。
  • 吸收速度快，生物利用度高。
  • 可用于速溶粉、微囊包埋、口含剂等高端制剂。

缺点：

• • 制程成本高，需特殊设备（如气流磨、冷冻研磨）。
  • 容易受静电与潮湿影响，操作困难。
  • 某些药材细胞结构过度破坏，可能导致成分氧化变质。

三、结论

中药材的研磨粒径控制不仅影响药效释放与吸收，中药材粉末透过研磨微粉化，除了增加表面积让药效能更充分发挥外，也具备了现代新商品的潜力，让中药材的使用上变得更丰富与多元。中药材商品的应用上从原型的草药材的商品到吞咽型的细粉，可进化到如高级抹茶般即溶型的养生健康的商品，适合中青年族群消费习惯。

合记机械透过在研磨领域深耕多年的经验，开发出了不同的混合研磨技术的制程，将本身研磨难度较高的中药材(草木纤维)，能以较低的设备成本与能耗，透过我们的乾式研磨机让中药材粉末粒径轻松研磨到200目以上，达到超细粉等级(80目)以上的粒径，也可以配合使用多功能配方筛选机AFS-720配合干球磨技术让粉末达到625目的粒径，若使用湿式球磨机配合喷雾干燥机进行粉末干燥的话，粒径更可以达到1250目以上，达到了即溶效果。

【关于我们】

本公司致力于满足各行各业日益提升的实验需求，专注于研发和生产新一代实验室设备。

并且根据客户在试机后获得的实验条件，透过专业的实验评估，为客户选择最适合的机型与规格。

我们在台湾拥有多年来的丰富经验，提供专业咨询及高品质的设备维护服务。

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