湿式研磨机(珠磨机)的优点&缺点/常见QA
- 什么是湿式研磨?
湿式研磨粉体是透过湿式研磨技术制备的细微粉体，研磨时使用水、溶剂或其他液体作为介质，来分散或研磨颗粒、减少摩擦并使用冷却设备带走热量。液体介质可有效避免颗粒团聚，让粉体颗粒形状更均匀、表面更光滑，并且能达到更小的粒径（甚至奈米级）。如须达到更好的分散可能需添加相应的分散剂，湿式研磨粉体的粒径分布较窄，颗粒稳定性更佳，适合用于需要高精度颗粒控制的应用，例如颜料、涂料、奈米材料及高性能化学材料。
- 什么是珠磨机?
珠磨机（Bead Mill），又称砂磨机（Sand Mill），是一种用于超细研磨和分散的设备。它的工作原理是通过研磨介质（如陶瓷珠、玻璃珠或钢珠）与物料的相互作用，进行物料的细化和均质化。珠磨机通常用于制备涂料、油墨、颜料、奈米材料、化工产品以及制药领域中的悬浮液和乳液。其设计适合需要高效分散及微米甚至奈米级颗粒的研磨应用。
- 可以磨到的细度为何?
依照不同的材料、溶剂、配方….等参数，从一般的涂料油墨1~5um到特殊材料100nm以下都是有机会达成的。
- 可以研磨什么材料?
湿式研磨设备可研磨的材料范围广泛，目前业界应用各式金属材料、色料类、陶瓷材料、各式合成化学品、生物材料、橡胶及塑胶类材料、各类食品…等都有业界进行湿式研磨，如有特殊材料想进行咨询都欢迎联系洽询。
- 湿式研磨的介质要用哪种?
可使用陶瓷珠、玻璃珠、钢珠、玛瑙珠，但合记的湿式研磨机（珠磨机）大多使用高达95%氧化锆的钇安定氧化锆珠，因此种类氧化锆珠有高耐磨及安定的特性，适合用于各类材料研磨。
乾式研磨直接将物料运用刀具进行碰撞粉碎成品为干粉与湿式研磨粉体会在介质内进行研磨完成品为浆状，另外颗粒形态、粒径分布、表面性质及应用场景也有所不同。
- 颗粒尺寸与分布：乾式研磨颗粒分布范围广，且研磨细度有限，难达到奈米级，而湿式研磨颗粒分布均匀，比较容易至奈米尺寸。
- 加工处理： 乾式粉体无需干燥，易保存；湿式研磨后如需还原为粉体需干燥处理，相对制程复杂且成本高。
- 应用特性： 乾式粉体适合结构材料与粗加工产品；湿式粉体适合精细加工、奈米材料、涂料与功能性材料。
- 湿式研磨有什么限制?湿式研磨机缺点?
湿式研磨一定需要液体为载体进行研磨，水、油、溶剂都可进行研磨，且研磨物质有颗粒大小限制，建议至少要1mm以下的颗粒才能进行研磨(不同材料需依照实际情况进行调整)，另外湿式研磨机（珠磨机）有黏度限制，一般传统的珠磨机黏度上限大约是10000cps，合记HT及LHT湿式研磨设备可研磨到30000cps的黏度物料。
- 珠磨机可用于食品加工吗?
可以的，此种设备广在欧美日广泛用于食品加工生产，例如：巧克力研磨、豆浆研磨、综合谷物浆研磨…等，设备研磨处都使用钇安定氧化锆（ZrO2）材质，此材料广泛用于假牙材料，管路都为不锈钢SUS304材质，符合食品安全需求。